一、高壓警報(bào)的常見原因：

1、高壓設(shè)定值不正確。

2、夏季天很熱時(shí)，由于氟里昂制冷劑過多，引起高壓超限。

3、長(zhǎng)時(shí)期運(yùn)轉(zhuǎn)，環(huán)境中的塵埃及灰沉積在冷凝器表面，降低了散熱效果；

4、冷凝器軸流風(fēng)扇馬達(dá)故障；

5、電源電壓偏低，致使24v變壓器輸出電壓不足；冷凝器內(nèi)24v交流接觸器不能工作。

6、系統(tǒng)中可能有殘留空氣或其它不凝性氣體。

7、風(fēng)機(jī)軸承故障，異響或卡死。

二、低壓警報(bào)的常見原因分析：

1、低壓設(shè)定值不正確；

2、氟里昂制冷劑灌注量太少；

3、系統(tǒng)中的制冷劑有泄漏；

4、系統(tǒng)內(nèi)處理不凈，有臟或水份在某處引起堵塞或節(jié)流；

5、熱力膨脹閥失靈或開啟度小，引起供液不足；

6、風(fēng)道系統(tǒng)發(fā)生故障，或風(fēng)量不足，引起蒸發(fā)器冷量不能充分蒸發(fā)；

7、低壓保護(hù)器失靈造成控制精度不夠；

8、低壓延時(shí)繼電器調(diào)定不正確，或低壓?jiǎn)?dòng)延時(shí)太短；

9、壓縮機(jī)熱保護(hù)裝置故障。

三、壓縮機(jī)超載的常見原因：

1、熱負(fù)荷過大，高低壓力超標(biāo)，引起壓縮機(jī)電流值上升；

2、系統(tǒng)內(nèi)氟里昂制冷劑過量，使壓縮機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行；

3、壓縮機(jī)內(nèi)部故障。

4、電源電壓超值，導(dǎo)致電機(jī)過熱；

5、壓縮機(jī)接線松動(dòng)，引起局部電流過大。

四、加濕故障報(bào)警的常見原因：

1、外接供水管水壓不足，進(jìn)水量不夠，加濕盤中位過低；

2、加濕供水電磁閥動(dòng)作不靈，電磁閥堵塞或進(jìn)水不暢；

3、排水管阻塞引起水位過高；

4、水位控制器失靈，引起水位不正常；

5、排水電磁閥故障，水不能順利排出；

6、加濕控制線路接頭有松動(dòng)，接觸不良；

7、加濕熱保護(hù)裝置失靈，不能在規(guī)定范圍內(nèi)工作；

8、外接水源總閥未開，無水供給加濕水盤或加濕罐；

9、在電極式加濕器初使用時(shí)，可能由于水中離子濃度不夠引發(fā)誤報(bào)警；

10、加濕罐中污垢較多，電流值超標(biāo)。

五、加熱故障報(bào)警的常見原因：

1、控制部分電源板上對(duì)應(yīng)的中間繼電器有無電壓輸出；

2、電加熱器的交流接觸器電流是否正常；

3、風(fēng)量不足時(shí)，加熱管發(fā)出的熱量不能被及時(shí)帶走；

4、加熱器熱保護(hù)出現(xiàn)故障；

5、停機(jī)時(shí)未采用延時(shí)；

6、加熱器電熱管燒斷。

六、風(fēng)道故障報(bào)警的常見原因：

1、風(fēng)機(jī)馬達(dá)發(fā)生故障，使風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)；

2、風(fēng)機(jī)皮帶長(zhǎng)期磨損后斷裂，風(fēng)機(jī)馬達(dá)實(shí)際上在空轉(zhuǎn)；

3、風(fēng)道壓差計(jì)探測(cè)管內(nèi)存在阻塞現(xiàn)象；

4、過濾網(wǎng)太臟，使風(fēng)道系統(tǒng)阻力過大；

5、風(fēng)機(jī)過流保護(hù)斷開引起交流接觸器釋放；

6、24v變壓器出現(xiàn)問題或輸出端接線不牢固松動(dòng)。

7、風(fēng)道壓差計(jì)調(diào)整不當(dāng)；

8、電機(jī)側(cè)皮帶輪松脫故障；

文章來源：精密空調(diào) http://www.yuanchangqo.cn/