勘測：

勘測前準備：

1、到現(xiàn)場勘測的工程師，必須清楚明白銷售人員與用戶所簽訂意向合同的內(nèi)容。

2、室內(nèi)外機組型號、數(shù)量，有無主備關(guān)系；備選項目；其他附帶條款、事項。

3、工程師依據(jù)意向合同內(nèi)容，根據(jù)現(xiàn)場勘測結(jié)果，初步核實機組的配置是否正確，合同有無遺漏事項。

4、帶上勘測工具。

勘測：

1、設(shè)備安裝前要對將要安裝設(shè)備的環(huán)境作施工勘查，勘測過程中要認真、仔細（詳細的勘測內(nèi)容及方法，見附錄一：勘測報告指導(dǎo)書）。主要檢查內(nèi)容為：

2、設(shè)備搬運環(huán)境：勘查空調(diào)設(shè)備搬運到安裝現(xiàn)場環(huán)境，確定搬運類型，否則將影響到搬運成本。

3、設(shè)備安裝環(huán)境：勘查機房性質(zhì)、房間的密閉性、環(huán)境溫度、濕度；室內(nèi)外機組安裝位置；冷媒銅管和進排水水管道由；風管布局；供電電源等。

4、對無法進行測量或者不能確定設(shè)計參數(shù)的地方，應(yīng)向用戶索要土建設(shè)計圖紙。如果有不符合工程施工要求的地方，須與用戶講解清楚安裝工程的要求和注意事項，建議用戶進行工程改造，并要求用戶給出解決方案和時間。以免給工程安裝和日后的運行維護工作留下隱患。

！注意：勘測選址時，不要將室內(nèi)設(shè)備-蒸發(fā)器機組選擇在會影響工作環(huán)境的地方，因設(shè)備正常運行時會產(chǎn)生聲響。也不要將室外設(shè)備-冷凝器選擇在面向民居或距離民居太近的地方，否則會因設(shè)備正常運行時產(chǎn)生的聲響造成擾民投訴。

施工現(xiàn)場：

機房已經(jīng)具備了安裝施工條件。

設(shè)備已經(jīng)運抵安裝地點。

工具及材料準備：

工具：

充分準備工程安裝使用的齊套工具并檢查工具、儀表是否齊全、完好。

儀表須經(jīng)權(quán)威機構(gòu)校驗合格，方可使用?？照{(diào)設(shè)備安裝工具及儀表，見表1。

表1 空調(diào)設(shè)備安裝工具

工程材料：

將工程施工材料（冷媒銅管、保溫管、電纜、氟利昂等）、輔助材料（氧氣、乙炔、氮氣等）充分準備好。

對于需要加工的底座、支撐件等物料，需要預(yù)留出加工周期的時間。

工程材料的外觀檢驗及規(guī)格：

冷媒銅管及其附件：

1、外觀檢驗

a、冷媒銅管外觀筆直、光亮，呈紫銅色；無油污和發(fā)烏、發(fā)黑等嚴重氧化現(xiàn)象；無裂紋、無傷痕等缺陷；

b、冷媒銅管端口管壁厚薄均勻一致；Ø16mm（5/8"）以上的冷媒銅管壁厚要求，應(yīng)≥1.0mm；Ø12mm（1/2"）以下的冷媒銅管壁厚要求，不得＜0.7mm。

c、彎頭、直接頭端口管壁厚薄均勻一致；無毛邊、飛刺。

2、材料規(guī)格

冷媒直銅管規(guī)格；長度與重量換算，見表2。

表2 冷媒直銅管規(guī)格

冷媒銅管重量經(jīng)驗計算公式：重量（kg/m）＝（外徑-壁厚）×壁厚×0.02796。

保溫材料：

PVC/NBR橡塑發(fā)泡保溫材料使用中的執(zhí)行標準：GB8624-2012建筑材料燃燒性能分級方法。

管材－用“G”表示，尺寸單位以mm表示，如管材長度2000、內(nèi)徑19、厚度10，則表示為：G-2000×19×10；

板材－用“B”表示，尺寸單位以mm表示，如管材長度8000、寬1000、厚度25，則表示為：B-8000×1000×25。

1、材料檢驗

a、保溫管外觀標識清晰；端口管壁厚薄均勻一致，管壁柔軟，彈性良好，無癟泡及起泡等缺陷。

b、保溫管外表光滑，無刮傷、開裂等現(xiàn)象。

c、管材厚度允許偏差0~+5mm；

d、保溫板板材厚度允許偏差0~+5mm，寬度允許偏差0~+10mm。工程中以采用密度>30kg/m3的保溫板材為宜。

2、材料規(guī)格

保溫管規(guī)格，見表3。

表3 保溫管規(guī)格

塑料管材：

空調(diào)工程用的進排水管，從材質(zhì)上可分為鋁塑復(fù)合管、PPR聚丙烯管和PVC聚乙烯管；從功能上可分為普通型冷水管和高溫型熱水管（塑管表面印制有 “H”、“G”或以橙色，或以紅線條加以標識）。

1、材料檢驗

a、管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整。不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。

b、管材外壁的材料型號、生產(chǎn)廠名、冷熱管色標等標識符號應(yīng)清晰。熱水管應(yīng)有資質(zhì)證明。

2、材料規(guī)格

常用塑管規(guī)格，見表4。

表4 塑管規(guī)格

鍍鋅鋼管：鍍鋅鋼管規(guī)格；長度與重量換算，見表5。

表5 鍍鋅鋼管規(guī)格

電纜：

空調(diào)設(shè)備電源應(yīng)采用銅芯線纜，并且必須是正規(guī)廠家的RVVZ阻燃電纜，電纜截面應(yīng)滿足空調(diào)設(shè)備的滿負荷運行。當電纜長度＜30m時，一般情況下：電纜截面可按電流密度5A/mm2選取。如電纜長度超過30m，則要相應(yīng)增大電纜截面規(guī)格。

1、材料檢驗

a、電纜外護套標識清晰，應(yīng)印有：“

”符號的CCEE中國電工產(chǎn)品質(zhì)量認證標識或者“UL”等符號的EIA、IEEE、NEMA國際質(zhì)量認證標識；電纜規(guī)格型號；生產(chǎn)廠名，生產(chǎn)日期等。成卷的電纜，其外包裝應(yīng)完好、無破損，并具有出廠合格證。

b、電纜外護套無破損、無傷痕等缺陷；電纜芯線明亮光澤，具有紫銅色，無發(fā)烏、發(fā)黑等嚴重氧化現(xiàn)象。

2、材料規(guī)格

空調(diào)電源電纜，采用三相五線制；冷凝器應(yīng)采用RVVZ-3*4電纜；室內(nèi)機組漏水傳感器連線和冷凝器信號線采用雙芯或單芯1.5mm2。

氟利昂：

a、國內(nèi)生產(chǎn)的氟利昂R22（二氟一氯甲烷），建議以浙江衢氟化學有限公司的氟產(chǎn)品為好。

b、氣體鋼瓶與外包裝紙盒的標識清晰，為了防止假冒產(chǎn)品，請在正規(guī)的氣體供應(yīng)站購買。假冒的氟利昂氣體，因所含水分較多，致使空調(diào)系統(tǒng)排氣壓力增大、排氣溫度升高、加劇腐蝕作用、壓縮機絕緣性能降低并有可能燒毀、危及系統(tǒng)安全，不可采用。

c、氟利昂氣體鋼瓶應(yīng)儲存在陰涼干燥的地方，不得靠近熱源，嚴禁日曬雨淋；在裝卸運輸過程中，嚴禁撞擊、摔落、拖拉和直接曝曬。一次性包裝鋼瓶分 30磅（13.6kg）和50磅（22.7kg）二種。

d、鋼瓶閥門應(yīng)無泄漏，熱縮膠圈封口完好；可憑手摸、耳聽鋼瓶閥門判斷。鋼瓶外形圖如圖1所示：

圖1 氟利昂鋼瓶外形圖

開箱驗貨：

為了安裝工作順利進行，設(shè)備必須在用戶代表、廠商代表共同在場方可開始驗收（聲明不參與除外）,進行嚴格的開箱檢驗，內(nèi)容包括：

1、首先檢查設(shè)備包裝箱外觀，有無變形、開裂、水浸、雨淋等現(xiàn)象。

2、按照系統(tǒng)裝箱數(shù)，檢查箱體標識的發(fā)貨數(shù)量和序號。

3、小心撬開空調(diào)機包裝木框、不得損傷空調(diào)機外表，注意保留外包塑料薄膜。

4、取出隨機資料袋，按照裝箱清單清點，檢查設(shè)備裝箱內(nèi)容的正確性：設(shè)備及附件、隨機技術(shù)資料、備用零件等是否與清單相符。注意，安裝期間隨機資料應(yīng)妥善保管。

5、設(shè)備外觀檢查：檢查設(shè)備外觀有無變形，漆膜有無脫離或刮傷。

6、設(shè)備內(nèi)部檢查：

1）打開設(shè)備，檢查空調(diào)機檢查機組零件是否和技術(shù)資料相符；

2）檢查連接冷媒銅管和蒸發(fā)器銅管是否有明顯的小孔、變形及泄漏等現(xiàn)象；

3）檢查蒸發(fā)器翅片是否有劃傷，壓癟等現(xiàn)象；

4）轉(zhuǎn)動風機皮帶，檢查是否靈活；

5）檢查其他零部件，如壓縮機、室內(nèi)機組、加濕器、紅外燈管等是否有因運輸而松動，或者遭遇野蠻裝卸而脫落或損壞；

6）檢查完畢，重新裝回設(shè)備外殼，并填寫裝箱單；

7）請用戶在裝箱單上簽字確認，然后交服務(wù)部存檔、錄入；

8）開箱后如發(fā)現(xiàn)設(shè)備及附件有損壞、遺漏現(xiàn)象，應(yīng)填寫《開箱問題反饋單》，然后與當?shù)胤?wù)部或公司的相關(guān)部門聯(lián)系。

機房空調(diào)設(shè)備安裝：

機房空調(diào)設(shè)備安裝流程：

現(xiàn)場安裝施工原則：

1、施工前，項目經(jīng)理或項目督導(dǎo)應(yīng)對施工人員進行技術(shù)指導(dǎo)或培訓，施工人員必須仔細閱讀該產(chǎn)品的《用戶手冊》，了解產(chǎn)品技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)特性；掌握“空調(diào)施工施工安裝指導(dǎo)手冊”，熟悉產(chǎn)品安全安裝過程及保證施工質(zhì)量的要求。

2、為了確保安全施工，根據(jù)各用戶的實際情況及要求，我方工程督導(dǎo)及施工人員必須嚴格遵守用戶機房和動力設(shè)備的各項管理規(guī)章制度，以規(guī)范施工行為，確保施工安全。絕不允許隨意觸摸或扳動用戶原有設(shè)備開關(guān)、旋鈕等現(xiàn)象的發(fā)生。

3、施工人員及雇工進出用戶機房時，須衣著整齊，否則用戶有權(quán)拒絕入內(nèi)。如果有條件，施工人員應(yīng)穿戴工裝，如圖2示：

圖2施工人員穿戴統(tǒng)一工裝示意圖

4、施工過程中，主動征詢用戶隨工人員意見，尊重用戶有關(guān)人士提出的建議，以取得施工的認可。對工程質(zhì)量要做到認真檢查，確保安裝及施工質(zhì)量。

5、工程結(jié)束，應(yīng)仔細檢查施工現(xiàn)場和設(shè)備內(nèi)外,并將廢料、雜物等清理干凈。

6、每天收工時，應(yīng)將設(shè)備附件、工程輔助材料等全部清理并放回物料箱中。清理、打掃施工現(xiàn)場，和用戶隨同人員一起對現(xiàn)場進行巡檢，經(jīng)雙方確認后，方可離去。

安全作業(yè)原則：

1、施工人員按照用戶要求提交2張1寸人像照片，用于辦理出入證（如需要）；向用戶提供操作人員的特殊行業(yè)操作證件復(fù)印件，如：電工操作證、焊工操作證，用于辦理有關(guān)機房明火釬焊的相關(guān)手續(xù)。

2、施工前，施工人員應(yīng)檢查施工工具、壓力表以及防護用品是否完好。

3、施工人員在機房進行明火釬焊時，要通知用戶派人跟隨，并準備好干粉滅火器，且放在隨手可及的地方。對釬焊處旁邊的非金屬材料進行防護處理，如圖3所示：

4、當設(shè)備需進行交流接電時，設(shè)備的斷路器（即空氣開關(guān)、空氣自動開關(guān)等），均應(yīng)調(diào)整在OFF的斷開狀態(tài)。然后，由用戶人員負責停電作業(yè)，并在停電設(shè)備的隔離開關(guān)手柄上懸掛“停電作業(yè)，請勿合閘”的警示牌。

警告：電氣連接前，先用電壓表測量，確保電源關(guān)閉。

5、為了確保人身安全和設(shè)備安全，停電后，一定要用萬用表和試電筆確認有無電壓存在。

6、嚴禁在雷雨天氣下進行高壓、交流電及鐵塔作業(yè)。

7、當室外設(shè)備需要安裝在高層建筑物的外墻時，施工人員必須做好人身和設(shè)備安全措施，檢查安全帶及其附件等是否完好；室內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)佩戴安全帽。如圖4所示：

圖4人身和設(shè)備的安全措施示意圖

設(shè)備安裝原則：

1、為達到設(shè)備的設(shè)計性能和最大限度地延長其使用壽命，正確安裝是至關(guān)重要的！

2、室內(nèi)機組和室外冷凝器的安裝，必須用水平尺校平！

3、設(shè)備安裝完畢，應(yīng)將設(shè)備表面的污痕用中性清潔劑擦拭干凈。

4、對因搬運造成的蒸發(fā)器、冷凝器散熱翅片傾倒受損部位，需用翅片梳與翅片相同的梳齒進行梳理。如圖5所示：

5、設(shè)備安裝完畢，應(yīng)在設(shè)備、管道、重要操作手柄等處粘貼標識，如圖6所示：

有設(shè)計圖紙的安裝原則：機房設(shè)計圖紙有標明的，嚴格按照設(shè)計圖紙執(zhí)行。

無設(shè)計圖紙安裝原則：若設(shè)計圖紙無標明，與用戶按下列原則協(xié)商確定。

室內(nèi)機組安裝原則：空調(diào)系統(tǒng)總體安裝布局圖，如下圖所示：

風冷型空調(diào)設(shè)備的系統(tǒng)安裝示意圖，如下圖所示：

(a) 冷凝器高于蒸發(fā)器的安裝示意圖

(b) 冷凝器低于蒸發(fā)器的安裝示意圖

1、根據(jù)施工圖的設(shè)計要求，對照現(xiàn)場實況，確定設(shè)備的排列、安裝位置及方向，在規(guī)定的安裝地點劃線定位，使設(shè)備安裝位置的偏差不大于10mm。

2、相鄰設(shè)備的間距應(yīng)大于1.5m；設(shè)備排列整齊，機面平直。設(shè)備垂直度誤差不超過設(shè)備高度的0.15% (即2m設(shè)備頂端與底部誤差為3mm)。

3、設(shè)備正面、兩側(cè)與背面所需保留的維護空間應(yīng)參考相應(yīng)型號的產(chǎn)品手冊，一般來說，該維護空間應(yīng)不小于0.6m。示意圖如下圖所示：

空調(diào)安裝要求示意圖

4、所有型號的室內(nèi)機組的安裝，不論機房是否有隔離地板，均應(yīng)安裝在底座上，以便冷媒銅管、加濕器進水管及冷凝水排放管的安裝。

如果用戶要求設(shè)備坐地安裝，冷凝水排放可能會受到影響；在設(shè)備壁板上開孔，易使壁板發(fā)生銹蝕，

5、室內(nèi)機組的漏水防護（圍水堰）

為了應(yīng)對空調(diào)運行過程中的意外漏水情況，地板上應(yīng)安裝漏水檢測裝置。一般情況下，在設(shè)備周圍的地板上設(shè)置有一定高度的圍水堰，在圍水堰內(nèi)的地面作防水處理，并且在圍水堰的一端設(shè)置排水孔并與排水管道連接。如圖6所示：

底座的安裝制作：

設(shè)備的底座一般都是現(xiàn)場制作，安裝前必須刷涂鐵紅防銹底漆2遍，然后再刷涂與設(shè)備相近似的面漆。

1）上送風設(shè)備：底座的最低高度（地面至底座平面）不低于150mm。

2）下送風設(shè)備：底座出風口的最小凈空高度（底座面下沿距地面的高度）不得低于300mm。

3）底座與設(shè)備間需鋪設(shè)隔振橡膠墊片，橡膠墊最小厚度不應(yīng)小于3mm。

底座制作根據(jù)設(shè)備型號不同可采用40×40×3mm角鋼或50×50×3mm角鋼。

注意：為了保證設(shè)備的水平度，底座安裝時必須用水平尺校平底座！

冷凝器安裝原則：

1、風冷式冷凝器放在室外最安全且容易維修的地方（避免放在公共通道和積水積雪的地方）。

2、風冷式冷凝器應(yīng)安裝在清潔空氣區(qū)，遠離可能污染盤管的污染區(qū)，特別是油煙、粉塵區(qū)，且應(yīng)遠離障礙物1m以上。

3、風冷式冷凝器（包括乙二醇溶液冷凝冷卻器）應(yīng)遠離熱源。

4、冷凝器的安裝方式

1） 掛墻安裝的冷凝器，應(yīng)用懸臂托架或有斜撐支架安裝，并且在冷凝器正面和兩側(cè)面留有維護平臺。如圖7-1所示。

2） 安裝方式的稱呼是以風機的氣流方向確定，而不是以設(shè)備結(jié)構(gòu)安裝方式的習慣性稱呼。如圖7-2所示。

圖7 冷凝器安裝方式及間距示意圖

注意：為了保證設(shè)備的正常運行，當設(shè)備的冷凝器在采用水平氣流式安裝前，應(yīng)將風扇減震橡膠墊拆卸下來。用手轉(zhuǎn)動扇葉，檢查其是否與固定板摩擦；調(diào)整好位置，然后用緊固螺栓完全擰緊風罩。

3） 為了防止在安裝冷凝器支腳對屋頂防漏層的破壞，可在屋頂加裝水泥墩或采用角鋼支架相互連接后，然后將支架連接到側(cè)墻（即女兒墻），如圖8所示：

圖8 冷凝器在屋頂安裝示意圖

4）專用型減震墊的安裝

冷凝器支腳與樓面接觸的位置須采用專用型的減震墊（俗稱“坑膠”）。減震墊安裝時，應(yīng)將兩塊坑膠的縱橫線交叉90°疊放在一起，如圖9所示：

電氣安裝原則：

所有線纜均須穿入阻燃PVC塑管內(nèi)，電源線和信號線應(yīng)分開穿管走線。

依據(jù)電氣連接規(guī)范，用戶應(yīng)在在距空調(diào)設(shè)備最遠2m處安裝一個手動電氣分離開關(guān)（即空氣斷路器）。如圖10所示：

圖10 空調(diào)設(shè)備外接空氣斷路器安裝示意圖

對機房的要求：

機房要有良好的隔熱性，并且有密閉的防潮層。盡量減少室外空氣的進入，因為室外空氣的進入會增加系統(tǒng)制熱、制冷和加濕、除濕的負荷。所以，我們建議室外空氣的吸入量最好保持在整個室內(nèi)流通空氣量的5％以下。所有的門窗都應(yīng)是全封閉式的，門縫的密封間隙要盡可能的小。

冷凝水泵的安裝（備選件）

1、當室內(nèi)機組安裝位置低于重力自然排水管道高度時，則必須配置冷凝泵。冷凝泵的部件包括泵、止回閥、儲水槽、水位探測器和控制器。冷凝泵可以根據(jù)儲水槽中液面位置自動控制。

2、冷凝泵應(yīng)安裝在室內(nèi)機組附近。泵附件內(nèi)附有必要的配件及完整的說明書。

安裝時首先切斷電源，然后拆開室內(nèi)機組外殼。冷凝泵安裝如圖11所示：

3、緊固所有的接頭。先通電檢查泵的操作是否正常。驗證沒有滲漏現(xiàn)象。

圖11 冷凝水泵安裝示意圖

管道延長組件的安裝：如果需要增加管道延長組件，具體安裝方法如圖12所示：

冷媒管道的安裝：

所有空調(diào)設(shè)備冷媒銅管接頭必須采用銀釬焊接，還要考慮管道和彎頭壓降、壓縮機回油、避免系統(tǒng)部件漏油、最大限度降低噪聲和振動。無論何時，若管道的等效長度或是壓縮機與冷凝器的垂直高度差，超過了設(shè)備技術(shù)手冊所規(guī)定的要求數(shù)值時，請向廠家咨詢?；虿榭磁仙缦嚓P(guān)課件。

1.冷媒銅管布放要求1：

1、室內(nèi)機組熱熱氣管的水平部分應(yīng)向下傾斜，遠離壓縮機，其傾斜度至少為1:300（每1米應(yīng)傾斜3毫米）。

2、在隔離地板下布置管道，其管道走向與氣流方向平行，盡量減少下送風氣流阻力。

3、冷媒銅管全程用保溫管作絕熱保護，接縫處用CR專用粘膠劑粘合，然后用自粘性膠帶纏繞包裹2層。室外的保溫管需用布基自粘性膠帶纏繞包裹。如圖13所示：

4、管道布置整齊美觀，橫平堅直（坡度要求除外）。

5、管道用防振隔離支撐架將制冷管道與建筑物隔開，固定牢靠。隔離支撐架安裝距離：管道水平走向時，應(yīng)相距1.5～2.0m，有彎道時，適當減少支撐架間距；管道垂直走向時，應(yīng)相距2.5～3.0m。如圖14所示：

6、支撐架必須作防護處理，刷涂鐵紅防銹底漆2遍。如圖15所示：

7、室外管道穿墻孔的處理：墻孔應(yīng)向室外傾斜；管道焊縫不得置于墻孔內(nèi)；管道穿越墻體或樓板處，應(yīng)設(shè)鋼制套管或PVC塑料管作為保護管；為了減小振動，墻孔內(nèi)管道必須穿套橡塑材料的保溫管；安裝完畢，必須用密封膠泥密封穿墻孔洞。如圖16所示：

 

8、管道應(yīng)盡量減少彎頭等局部阻力損失，以最短的距離連接。

9、從液體管的干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出；從熱氣管的干管引出支管，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。

10、管道上下平行敷設(shè)，冷管道應(yīng)在下面或側(cè)面。

11、永久性隱蔽管道應(yīng)與用戶驗收簽字后再封閉覆蓋物。

12、電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥等的閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包。

13、施工中，管材不能當天焊接完畢，或者需穿越地板、墻孔時，必須把端頭包扎好，或者用護帽擰上，以防沙塵及雜質(zhì)落入管內(nèi)。如圖17所示：

冷媒銅管長度與管徑的推薦尺寸：見各廠商技術(shù)手冊。

室內(nèi)外設(shè)備垂直高度差最大允許值：一般5-9M，具體見各廠商技術(shù)手冊。

存油彎：冷媒銅管垂直高度超過一定規(guī)限時，熱氣管必須在規(guī)定的高度上加裝存油彎。請見各廠商技術(shù)手冊。

反向U形彎：凝器高于或者平行于室內(nèi)機組時，在冷凝器的冷媒管道出、入接口附近，必須加裝反向U形彎，防止停機時制冷劑倒流回室內(nèi)壓縮機。如圖18所示：

冷媒銅管釬焊：

1、按照實際長度用切管器切割冷媒銅管，并用切管器自身的折疊式刮刀去除管口毛刺，防止碎屑落入管內(nèi)。徹底去除連接處的油污及雜質(zhì)。

焊接前，應(yīng)對銅管、接頭、彎頭進行清潔處理。在長于冷媒銅管的細鐵絲中間位置綁上布條沾取丙酮或者工業(yè)純酒精，然后拉動鐵絲將冷媒銅管內(nèi)壁擦拭干凈。如圖19所示：

圖19 冷媒銅管的內(nèi)壁擦拭示意圖

3、連接處管件配合恰當，固定可靠。應(yīng)注意正確安裝閥門（例如止回閥），使制冷劑以正確的方向流動。

4、焊接時，對閥門等零部件一定要注意冷卻保護，用濕布纏裹包住閥門以確保其溫度在焊接過程中低于120；同時，對焊接處的其他部位也應(yīng)作冷卻防護。如圖20所示：

圖20 焊接防護示意圖

5、使焊槍按照“8”字形不斷移動，均勻地焊件加熱到600～650 ，在被焊接處加銅銀焊條。

6、應(yīng)采用含銀量Ag10%以上的銀焊條焊接，不得采用黃銅焊條焊接；焊口應(yīng)飽滿光潔，不得有夾渣、針孔等缺陷。

7、冷卻焊接處，并用刷子去除殘留助焊劑。

8、冷媒銅管對焊時，必須使用直接頭，如圖21所示：

圖21 正確的對焊方法示意圖

10、氣焊焊接方法

1) 火焰的分類

根據(jù)氧氣與乙炔的混合比例的不同，可分為中性焰、炭化焰和氧化焰三種類型，其構(gòu)造和形狀如圖22所示：

圖22 氧－乙炔火焰種類示意圖

2) 常用金屬材料氣焊火焰的選擇

根據(jù)不同的金屬材料選擇相適應(yīng)的不同性質(zhì)的火焰，是獲得質(zhì)量優(yōu)良焊縫的最基本保證。常用金屬材料氣焊火焰的選擇見表6。

表6 常用金屬材料氣焊火焰的選擇

冷媒銅管系統(tǒng)吹污：冷媒銅管焊接時，留出室內(nèi)機組和冷凝器接口處的冷媒銅管不要焊接。一人在室內(nèi)機組冷媒銅管一端接上氮氣，另一人在室外冷凝器冷媒銅管接口端用手捂緊，當冷媒銅管內(nèi)的壓力大到捂不住時，猛然松手釋放壓力，致使管內(nèi)氧化皮、焊渣等雜質(zhì)被吹出，重復(fù)2～3次，直至排污口壓放的白紙上無污點出現(xiàn)，即可認為系統(tǒng)已吹干凈。

壓縮機控制閥操作：

1、壓縮機控制閥（俗稱三通閥）是空調(diào)工程中，必須接觸并操作的關(guān)鍵部件。它即可關(guān)閉壓縮機和冷凝器之間的通道，又可為儀表組和充注冷媒提供接口。壓縮機控制閥的結(jié)構(gòu)與操作方法，如圖23-1，圖23-2；壓縮機控制閥實物圖，如圖23-3所示：

2、壓縮機控制閥的操作，應(yīng)該盡量使用棘輪扳手，否則易將閥桿擰花。棘輪扳手實物圖見圖24所示：

圖24 進口棘輪扳手實物圖

系統(tǒng)氣密檢漏：

充氮加壓：

1、冷媒銅管焊接、吹污完成后，給冷媒銅管充氮加壓。加壓時，需在氮氣瓶嘴安裝減壓閥；高壓表接在壓縮機高壓閥上進行監(jiān)測，同時將系統(tǒng)管道上的電磁閥通電，使管道暢通。

2、將充氮壓力升高到如下值進行檢漏：高壓壓力值：18～20 kgf/cm2（256～280 lbf/in2）

3、當系統(tǒng)管道壓力值達到規(guī)定要求后，應(yīng)將高壓表改接在壓縮機低壓閥上進行測量確認。確認管路充氮氣壓力達到18～20 kgf/cm²后，將壓力保持24小時以上。

注意：管道壓力必須保持24h以上， [室溫溫差變化3時，壓力變化約為原壓力值的1％]。

系統(tǒng)檢漏：

1、當系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏時，需用鹵素燈或冷媒電子檢漏儀先對系統(tǒng)焊接點較多的室內(nèi)機組管道、針閥、壓縮機控制閥等進行檢測，然后在檢測室外管道與冷凝器的接頭、接縫。

2、現(xiàn)場一般采用簡單易行的皂液涂覆檢測方法，即將洗衣粉兌制成高濃度檢漏皂液，然后用一小塊海綿沾取檢漏液對可疑處包裹，觀察是否有氣泡從皂液覆蓋膜逸出，直至找出泄漏點。尤其是微漏處，必須仔細反復(fù)檢查。

3、凡在檢測中查明的滲漏點，應(yīng)做好記號，待全部檢查完成后在進行補漏工作。

4、補漏工作必須在系統(tǒng)無壓力狀態(tài)下進行，因此應(yīng)將氮氣放掉。補漏工作完成后，還需再次充入氮氣、加壓試驗直至整個系統(tǒng)無泄漏為止。

注意：1、瀉放氮氣時，應(yīng)緩慢擰開壓縮機控制閥，當系統(tǒng)壓力逐漸減小時，再適當擰開截止閥閥門，僅防壓縮機的冷凍機油被迅速減壓的氮氣帶出。

2、檢漏時，應(yīng)選用中性皂液或者洗潔液。檢漏后，一定要將檢查部位清洗干凈，否則會使管路焊接處、連接處以及零部件產(chǎn)生腐蝕。

給、排水管道的連接：

進水管道：

1、進水管接口尺寸及額定壓力范圍，見下表。以下數(shù)據(jù)為參考，詳見各廠商技術(shù)手冊。

2、進水管道某處壓力超過了7kgf/cm2（700Kpa）時，應(yīng)在此處安裝一個減壓閥；某處的壓力低于1 kgf/cm2時（100Kpa），應(yīng)在此處增加一個集水槽和水泵系統(tǒng)。

3、進水管可選用外徑Ø20mm普通型鋁塑復(fù)合管或PP-R聚丙烯塑料管。外形及標識如圖25所示：

圖25 飲水型鋁塑復(fù)合管和PP-R聚丙烯塑料管

4、進水管要在機組旁邊、便于操作的地方安裝手動截止閥，手柄不得向下，以便維修保養(yǎng)時隔離加濕器。如圖26所示：

排水管道：

1、排水管即給蒸發(fā)器盤管的冷凝器水排水，也用來給加濕器排水。

2、排水管應(yīng)避免暴露在低溫環(huán)境中。

3、排水管安裝要有大于1：300（3mm/m）的傾斜度，以利于重力自然排水。

4、冷凝水排放應(yīng)按設(shè)計要求安裝水封彎管，尤其是上送風系統(tǒng)的設(shè)備尤為重要。如圖27所示：

5、排水管接口連接處，須使用卡箍緊固。如圖28所示：

6、排水管應(yīng)選用外徑不小于Ø40mm PVC塑料管。外形及標識如圖29示：

圖29 熱水型PP-R聚丙烯塑料管

風管的安裝：

風管安裝要求：

1、矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于4：1；風管的規(guī)格宜按照表4-35冷凝器背面吸附的雜物的規(guī)定選取。

表7 矩形風管規(guī)格（mm）

2、矩形風管的彎管，可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管。當邊長A大于或等于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。如圖30所示：

圖30 矩形彎管的邊長

3、風管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻。咬口縫應(yīng)嚴密。

4、當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應(yīng)采取加固措施。

5、風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。

6、風管與部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。

7、系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應(yīng)符合以下漏光法檢測規(guī)范：

1）漏光法檢測是應(yīng)采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測的方法。

2）檢測應(yīng)采用具有一定強度的安全光源。光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈，或其它低壓光源。

3)系統(tǒng)風管漏光檢測時，其光源可置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并作好記錄。

4）系統(tǒng)風管宜采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光。當采用漏光法檢測系統(tǒng)時，低壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不應(yīng)超過2處，且100m接縫平均不應(yīng)大地于16處，中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不應(yīng)超過1處，且100m接縫平均不應(yīng)大于8處為合格。

5）漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)進行密封處理。

導(dǎo)流片安裝要求：

1、導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。導(dǎo)流片在彎管內(nèi)的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當無設(shè)計規(guī)定時，可按表8執(zhí)行；導(dǎo)流片配置，如圖31所示。

表8 矩形彎管內(nèi)導(dǎo)流片的配置

圖31 矩形彎管導(dǎo)流片配置

2、導(dǎo)流片的迎風側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固。同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長度應(yīng)一致。

柔性管安裝要求：

柔性短管的制作應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)先用帆布、人造革、樹脂玻璃布、軟橡膠板等具有減震、防潮、不透氣的柔性材料。

風口安裝要求：

1、風口外表裝飾面應(yīng)平整光滑。

2、風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致。

3、風口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。

4、風閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準確、可靠。

5、風口的安裝，風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固、邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。

6、鋁合金條形風口的安裝，其表面應(yīng)平整、線條清晰、無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。

止回閥安裝要求：

1、風管止回閥在設(shè)計風速下應(yīng)能靈活開啟和關(guān)閉，關(guān)閉時應(yīng)嚴密。

2、水平安裝的止回閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)裝置。

3、宜安裝在風機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。

4、材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風管一致。

絕熱層與保溫釘安裝要求：

1、絕熱層粘貼后，宜進行包扎與捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻貼緊，捆扎時不得損壞絕熱層。

2、絕絕材料縱向接縫不宜在風管或設(shè)備底面。

3、帶有防潮層的絕熱材料的拼縫應(yīng)采用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘在防潮面層上，不得脹裂和脫落。

4、管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實。

5、絕熱層采用保溫釘固定時，應(yīng)符合：

1）矩形風管及設(shè)備保溫釘應(yīng)均布，其數(shù)量底面不應(yīng)少于每平方米16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于6個，首行保游覽車釘距風管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。

2）保溫釘與風管，部件及設(shè)備表面應(yīng)粘接牢固，不得脫落。保溫釘?shù)拈L度應(yīng)能滿足壓緊絕熱層及固定壓片的要求。固定壓片應(yīng)松緊適度，均勻壓緊。

風管支、吊架安裝要求：

風管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、風管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射針或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。

2、支、吊架的型式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，可按下列規(guī)定執(zhí)行。

3、靠墻安裝的垂直風管應(yīng)用懸臂托架或有斜撐支撐架

4、吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。

5、支、吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處。

6、風管支、吊架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m，大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。

2）風管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。

3） 明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米補應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，明裝水管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。

施工工藝基礎(chǔ)知識：

工藝-實際就是工作方法和工作藝術(shù)的簡稱。本節(jié)主要介紹了工程安裝施工過程中，有關(guān)機械裝聯(lián)和電氣裝聯(lián)的基本操作方法和技巧。希望大家在實際工作中能夠熟練掌握，只有邊干邊想邊總結(jié)，才能夠熟能生巧，把“手藝”練就得更好，成為能工巧匠和專家。

機械裝聯(lián)工藝：

螺紋連接裝配：

1、選擇相應(yīng)規(guī)格的螺栓（M6以下稱螺栓；M8以上稱螺栓）、螺母。螺紋尾端應(yīng)伸出螺母或零件通孔表面，其外露長度一般不應(yīng)少于1.5絲扣（螺距）；M6以上螺栓則必需旋出螺母2～3絲扣。當按螺栓、螺栓標準長度(L)系列選用時，外露尾端不得大于螺紋外徑的1.5倍。螺紋連接有效長度一般不得少于3絲扣，如圖32所示：

圖32 螺扣外露示意圖

2、螺紋連接應(yīng)有防松措施。當采用彈簧墊圈時，擰緊程度以切口被壓平為準。

3、當采用墊圈組時，要注意墊圈的順序和方向。對彈簧墊圈和平墊圈，應(yīng)讓平墊圈與工作面接觸，彈簧墊圈與螺桿頭面緊貼，還要注意彈簧墊圈旋向與螺紋相反，如圖33所示：

圖33 墊圈組件安裝圖

成組螺栓的安裝：

緊固成組螺栓的原則是：先把所有螺栓穿入螺孔，螺帽擰入1/3，然后再交叉或?qū)ΨQ地從靠近工件的螺栓開始擰緊其余2/3，直至完全擰緊。如有定位銷釘，則先從其附近開始。

擰緊條形、方形和圓形工件上的螺栓順序，如圖34-1所示；現(xiàn)場緊固成組螺栓示意圖如圖34-2所示：

注意：拆卸螺栓時，必須按相反方向，依次把所有螺栓都松動，然后再完全擰下。螺母的緊固、拆卸方法和螺栓相同。

接地端子的安裝：

為了保證端子與設(shè)備機體之間良好的電氣通路，裝配時，必須把端子和緊固點接觸面的污物、涂料、油漆等徹底清理干凈。必要時可用銼刀去除氧化層，以保證兩表面間的金屬接觸，如圖35所示：

 

圖35 接地裸壓接頭安裝圖

電氣裝聯(lián)工藝

電纜剝切：

剝切電纜外絕緣層時，不得損傷芯線絕緣層，否則將危及電氣安全！

1、斜削剝法不易割傷芯線，應(yīng)用廣泛，方法如圖36所示：

 

2、捻緊芯線

剝?nèi)ソ^緣層的多股芯線，應(yīng)將其捻緊，捻線方向與原芯線交合方向一致，捻線旋轉(zhuǎn)角約300～400，不能用力過猛，如圖37所示：

圖37 芯線捻緊示意圖

接線原則：

1、設(shè)備所屬電路選配與標示的電纜顏色，應(yīng)符合GB/T6995.2-2008電線電纜識別標志方法 第2部分“標準顏色”的規(guī)定。機柜母排的排列及顏色要求見表9。

表9 機柜母排的排列及顏色要求

注意：

1、母線排列順序，以正視方向為準。

2、由三相分出的單相母線顏色與連接相的相同。

2、當不同色彩標示不同電路導(dǎo)線時，除安全接地線和中性線須使用全長標色外，其他的標示亦允許僅限定在導(dǎo)線的末端（包括使用不同顏色的塑膠帶、熱縮套管)。

3、電源線與設(shè)備連接時，應(yīng)符合以下要求：

1）截面在10mm2以下的單芯或多芯電源線可與設(shè)備直接連接，即在電纜端頭制作接頭圈，線頭彎曲方向應(yīng)與緊固螺栓、螺母的方向一致，并在導(dǎo)線與螺母間加裝平墊圈、彈簧墊圈，擰緊螺母。

2）截面在10mm2以上的多股電源線應(yīng)采用銅制裸壓接端子，其規(guī)格與導(dǎo)線截面相吻合，用壓接工具壓接牢固。接線端子與設(shè)備的接觸部分應(yīng)平整、緊固。如圖38所示：

圖38 壓接示意

4、布線中使用的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)盡可能地引穿至垂直或水平方向敷設(shè)的行線槽中。

5、絕緣導(dǎo)線不應(yīng)貼近具有不同電位的裸露帶電部件或帶尖角邊緣的物體。

6、交流回路電纜穿越金屬框架或構(gòu)件時，三相電纜均應(yīng)在一起穿越，不允許將三相電纜分開在金屬件的兩側(cè)穿越，防止因交流強電流能量場產(chǎn)生渦流，致使電纜局部發(fā)熱。

7、設(shè)備內(nèi)不同極性的裸露帶電導(dǎo)體之間及與外殼之間的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)不小于表10的規(guī)定。

表10 電氣間隙和爬電距離

接線要求：

1、電纜與設(shè)備連接時，應(yīng)把電纜端頭剝開，按色譜順序分線，不得將每組芯線互絞打開。

2、所有連接線的接線端均應(yīng)用油性符號筆在白色PVC異型套管上書寫出明確、清晰的標記符號。

3、線束的綁扎：

1）設(shè)備內(nèi)線束的走向應(yīng)橫平豎直，線束中的電纜應(yīng)平順，不得有過多的交叉；尼龍扎帶不宜抽拉過緊，如圖39所示：

圖39 線束的捆扎

2、當與用戶電纜平行走線時，扎帶的間距與結(jié)扣的方向均應(yīng)與用戶電纜保持一致。信號線與強電流或高壓電纜分開綁扎，綁扎間距應(yīng)大于150mm。

3、線束扎帶捆扎間距的選擇見表11。

表11 線束扎帶捆扎間距的選擇

4、線束布線時，隨著電纜數(shù)量的增加，扎帶捆扎次數(shù)也增多。捆扎后，在剪切扎帶余尾時，剪鉗要平放，使扎帶余尾不應(yīng)留有尖銳余角；同時，注意將多余的扎帶去掉，保持節(jié)距一致，以使線束整齊美觀，如圖40所示：

圖40 線束扎帶剪切、修整示意圖

5、電纜接線形式

連接到電器元件、儀器儀表、信號指示燈以及接線端子等的每一根電纜均應(yīng)有一段防震彎曲。防震彎曲的長度要一致，避免長短不一而造成拉緊的現(xiàn)象，如圖41-1、圖41-2所示：

文章來源：精密空調(diào) http://www.yuanchangqo.cn/